我国高性能纤维实现万吨级自主制造 破国外垄断

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近日，万吨纤维素纤维新溶剂法关键技术及产业化项目打破了国际公司多年的垄断，取得重大突破，荣获2016年中国纺织工业联合会“轻纺”科技进步一等奖。莱赛尔是一种绿色再生纤维素纤维，在服装、家用纺织品、工业纺织品等领域有着广阔的应用前景。

摘要

近日，万吨纤维素纤维新溶剂法关键技术及产业化项目打破了国际公司多年的垄断，取得重大突破，荣获2016年中国纺织工业联合会“轻纺”科技进步一等奖。

据《科技日报》2月20日消息，莱赛尔是一种绿色再生纤维素纤维，不仅具有天然纤维的吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染性和生物降解性等特点，而且具有合成纤维强度高的优点，接近聚酯纤维，远远高于棉和普通粘胶纤维。生产过程无污染，广泛应用于服装、家纺、工业用纺织品等领域

然而，莱赛尔纤维是开发，技术，工程和工业化。由于技术和工程的复杂交叉，生产技术主要由垄断中国市场近20年的奥地利蓝晶公司控制。

“我国对莱赛尔纤维的研究起步较晚，仍然存在设备配套不协调、浆粕溶解速度慢、纺丝液不均匀、溶剂回收率低等技术瓶颈，导致莱赛尔纤维产品质量不稳定、生产成本高，严重阻碍了莱赛尔纤维的产业化发展。”该项目的首席专家、山东大学教授朱波说。

2015年4月16日，山东英利实业有限公司突破生产、教育、科研等核心知识产权壁垒，采用国内自主设计，委托国外加工关键设备，自主创新集成调试，年产1.5万吨新型溶剂纤维素纤维生产线终于顺利开工。

[项目意义]

“国内新型溶剂纤维素纤维生产设备和技术已达到国际先进水平，产品的许多指标已超过国际同类产品水平。该项目的推广应用将显著提高我国新溶剂法纤维素纤维的生产技术和装备水平，为我国化纤工业的结构调整、再生纤维素纤维产业的转型升级(Aiji、净值、信息)、纺织纤维原料的绿色制造做出积极贡献。”中国工程院院士蒋世成说。

据朱波介绍，该项目已经突破了几项关键技术。创新整合万吨新型溶剂纤维素纤维生产设备，优化生产工艺，首次实现万吨新型溶剂纤维素纤维的稳定生产；在万吨级新型溶剂纤维素纤维生产线上，首次完成了纤维生产全过程计算机控制系统的设计、集成和软件开发，实现了纤维生产全过程的自动化，掌握了核心控制技术，并进行了系统的理论研究，获得了影响产品性能的实际生产规律，突破了纤维制备的理论瓶颈，同时克服了溶剂提纯、回收和浓缩技术。整个生产技术具有自主知识产权。

[项目申请]

山东英利实业有限公司董事长韩介绍，依托该项目，公司已成为国家新型环保再生纤维素纤维生产研究基地和国家生物基新材料产业集群建设的核心企业。公司主导产品“英赛尔”纤维已通过中国化纤协会绿色纤维产品标签认证和瑞士oeko-tex标准100生态纺织品认证。该项目产品已在山东高密市康泰纺织有限公司、临沂恒丰纺织科技有限公司、德州华云纺织科技有限公司等。